Корпус блока питания и пресс-форма на термопластавтомат - Проектирование - Портфолио

	ИТР Инженерные технические решения	Четверг, 28.11.2024, 00:41
	Портфолио	Приветствую Вас Гость \| RSS

Главная » Проекты » Проектирование

Корпус блока питания и пресс-форма на термопластавтомат

12.01.2010, 12:07

Техническое задание

Габаритные размеры трансформатора

Необходимо разработать конструкцию и выпустить техническую документацию для изготовления корпуса блока питания. Блок состоит из трансформатора и диодного моста.
Материал корпуса - полипропилен. Известны основные
присоединительные размеры трансформатора.
Документация должна быть выполнена в AutoCAD.
Нужна предварительная визуализация для согласования внешнего вида.

Проектирование изделия

	3D-модель корпуса	3D-модель корпуса
Проектирование изделия выполнялось в SolidWorks.
	3D-модель крышки	3D-модель крышки
Построенная 3D-модель использовалась для визуализации конструкции и предварительного согласования дизайна.
	Чертеж корпуса	Чертеж крышки
Чертежи изделия согласно требований технического задания были оформлены в AutoCAD.

Проектирование пресс-формы

	3D-модель пресс-формы	3D-модель пресс-формы
Проектирование пресс-формы выполнялось в SolidWorks.
	Формообразующие детали пресс-формы	Формообразующие детали пресс-формы
Пресс-форма двухместная, за один цикл производятся сразу две детали корпуса.
	Сборочный чертеж пресс-формы	Чертежи деталей пресс-формы
Чертежи пресс-формы согласно требований технического задания были оформлены в AutoCAD.

Технологическая подготовка изготовления деталей пресс-формы на станке с ЧПУ

	Фото инструмента	Эскиз инструмента
Для обработки формообразующей поверхности матрицы пресс-формы использовалась фреза цельная твердосплавная диаметром 12 мм с радиусным торцем 6мм. При черновой обработке реализовано врезание инструмента по спирали для повышения его стойкости.
	Обработка матрицы
Визуализация обработки ускорена – фактическое общее машинное время обработки изделия 35 мин.
	Эскиз инструмента	Эскиз инструмента
Для обработки пуансона пресс-формы применялась фреза цельная твердосплавная диаметром 16 мм с плоским торцем - для обработки начерно с припуском 0,5 мм и для чистовой обработки посадочных поверхностей. Для обработки формообразующей поверхности использовалась фреза цельная твердосплавная диаметром 12 мм с радиусом по зубу 2 мм. При чистовой обработке применялось попутное фрезерование.
	Обработка пуансона
Визуализация обработки ускорена – фактическое общее машинное время обработки изделия 45 мин.
	Контроль контакта заготовки с элементами станка
Применение специальных возможностей САПР позволяет на стадии проектирования проводить необходимый анализ (в данном примере контроль инструментального блока) и вносить соответствующие изменения по согласованию с заказчиком, что значительно сокращает затраты на внедрение детали в производство.

Перейти к расширенной технологической части проекта

Готовое изделие

	Готовое изделие	Готовое изделие
Пресс-форма была изготовлена, испытана и сдана в эксплуатацию.

Категория: Проектирование | Добавил: kas

Просмотров: 8496 | Загрузок: 0

Хостинг от uCoz