ГлавнаяРегистрацияВход ИТР
Инженерные технические решения
Пятница, 20.10.2017, 03:22
  Портфолио Приветствую Вас Гость | RSS

 
 
Главная » Проекты » Проектирование

Корпус блока питания и пресс-форма на термопластавтомат
12.01.2010, 12:07
Техническое задание

Габаритные размеры трансформатора
Необходимо разработать конструкцию и выпустить техническую документацию для изготовления корпуса блока питания. Блок состоит из трансформатора и диодного моста.
Материал корпуса - полипропилен. Известны основные
присоединительные размеры трансформатора.
Документация должна быть выполнена в AutoCAD.
Нужна предварительная визуализация для согласования внешнего вида.


Проектирование изделия

3D-модель корпуса3D-модель корпуса

Проектирование изделия выполнялось в SolidWorks
.





3D-модель крышки3D-модель крышки
Построенная 3D-модель использовалась для визуализации конструкции и предварительного согласования дизайна.




Чертеж корпусаЧертеж крышки
Чертежи изделия согласно требований технического задания были оформлены в AutoCAD.



Проектирование пресс-формы

3D-модель пресс-формы3D-модель пресс-формы
Проектирование пресс-формы выполнялось в SolidWorks.





Формообразующие детали пресс-формыФормообразующие детали пресс-формы
Пресс-форма двухместная, за один цикл производятся сразу две детали корпуса.




Сборочный чертеж пресс-формыЧертежи деталей пресс-формы
Чертежи пресс-формы согласно требований технического задания были оформлены в AutoCAD.



Технологическая подготовка изготовления деталей пресс-формы на станке с ЧПУ

Фото инструмента
Эскиз инструмента
Для обработки формообразующей поверхности матрицы пресс-формы использовалась фреза цельная твердосплавная диаметром 12 мм с радиусным торцем 6мм. При черновой обработке реализовано врезание инструмента по спирали для повышения его стойкости. 
  


Обработка матрицы
Визуализация обработки ускорена – фактическое общее машинное время обработки изделия 35 мин.


Эскиз инструмента

Эскиз инструмента
Для обработки пуансона пресс-формы применялась фреза цельная твердосплавная диаметром 16 мм с плоским торцем - для обработки начерно с припуском 0,5  мм и для чистовой обработки посадочных поверхностей.
Для обработки формообразующей поверхности использовалась фреза цельная твердосплавная диаметром 12 мм с радиусом по зубу 2 мм. При чистовой обработке применялось попутное фрезерование. 




Обработка пуансона
Визуализация обработки ускорена – фактическое общее машинное время обработки изделия 45 мин.




Контроль контакта заготовки с элементами станка
Применение специальных возможностей САПР позволяет на стадии проектирования проводить необходимый анализ (в данном примере контроль инструментального блока) и вносить соответствующие изменения по согласованию с заказчиком, что значительно сокращает затраты на внедрение детали в производство.
Перейти к расширенной технологической части проекта

Готовое изделие

Готовое изделиеГотовое изделие
Пресс-форма была изготовлена, испытана и сдана в эксплуатацию.


Категория: Проектирование | Добавил: kas
Просмотров: 6222 | Загрузок: 0
 
 
 

Инженерные технические решения © 2017
Хостинг от uCoz